环保猎头网讯: 我国燃料构成以燃煤炭为主，煤炭燃烧约占总能源消耗的 80%，因此煤燃烧成为我国大气污染的主要来源，特别是其中的 SO2，是形成酸雨的主要原因，给生态环境和人类经济造成了极大的危害。脱硫设备一般是指在电力、冶金和其他行业生产中， 用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成 SO2 的一系列设备。烟气脱硫属于燃烧后脱硫，主要是针对含有SO2 的气体，其原理是用碱性吸收剂与酸性 SO2 反应从而达到烟气脱硫的目的。

脱硫设备根据不同的脱硫技术研发和制造，目前脱硫技术研究的方向较多，大类上来讲包括干法、半干法和湿法。干法脱硫技术主要是脱硫剂、脱硫产物为干态。其工艺流程简单，无二次污染，占地较少，可靠性较高，投资较低，但系统运行费用较高。半干法脱硫工艺的特点是，反应在气、固、液三相中进行，利用烟气显热蒸发吸收液中的水分，使最终产物为干粉状。半干法脱硫一般选用的脱硫剂为 CaO或 Ca(OH)2。湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫经过降温通入到吸收剂溶液或浆液中，通过反应回收 SO2 及其他副产物的过程， 具有脱硫效率高， 吸收剂可循环等优点。目前市场基本选择了湿法，而干法由于接触率低，脱硫率远低于湿法;半干法同样受困于脱硫效率的问题，不适合大容量的燃烧设备，两者尚需技术突破。

长期以来，电力行业、热力生产和供应行业一直是我国二氧化硫排放的主体，排放量占全国二氧化硫排放总量的比例在 50%以上，因此，该等行业也是二氧化硫减排的重点行业，特别是火电行业的二氧化硫减排。2015 年新建投运火电厂烟气脱硫机组容量约 0.53 亿千瓦;截至 2015 年底，全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约 8.2 亿千瓦，占全国火电机组容量的 82.8%，占全国煤电机组容量的 92.8%。“十三五”期间，取消和推迟煤电建设项目 1.5亿千瓦以上，到 2020 年全国煤电装机规模力争控制在 11 亿千瓦以内;全国实施煤电超低排放改造约 4.2 亿千瓦。

2015 年 12 月，国务院第 114 次常务会议和国家三部委《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》指示要求，决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。在 2020年前全国具备条件的机组都将达到超低排放， 现役机组平均供电煤耗低于 310克标煤/千瓦时。东、中部地区要提前至 2017 年和 2018 年达标。截至 2015 年底，国内约 27%，超过 2 亿千瓦的燃煤机组已经完成了以“50355”为排放指标的超低排放改造， 2016 是国内燃煤发电机组超低改造的高峰，不必等到 2020 年，很可能在 2018 年国内就基本上完成超低排放的改造。全国电力集团纷纷响应， 90%以上的燃煤机组都计划实施超低排放改造，预计实施超低排放的将超过 8.0 亿千瓦。超低排放改造市场空间为 952 亿-1429 亿元，分 3-4 年完成，扣除已经完成的超低排放改造项目约 12%，实际每年 257 亿元。钢铁行业是继火电行业之后的又一大污染性行业， 钢铁冶炼生产过程产生大量的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和烟(粉)尘颗粒物等污染物，2013 年钢铁行业的 SO2 排放量分别为 200 万 t，占到工业源总排放量的 10.5%，仅次于火电行业的排放量，其中烧结工序则是污染物产生的主要来源，其排放的SO2 占到了钢铁企业排放总量的 70%以上。2015 年，全国钢铁行业以改善环境质量为核心的各项工作取得了积极进展。安装脱硫设施的钢铁烧结机面积由 2.9 万平方米增加到 13.8 万平方米， 安装率由19%增加到 88%。

我国有色金属工业主要三废达标排放率均低于全国平均水平，特别是二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘与国内平均水平相比还有较大差距。全国工业二氧化硫达标排放率为 89%，有色金属工业二氧化硫达标排放率为 76% “十三五”期间，对于工业锅炉、有色金属冶炼等行业的二氧化硫排放进行控制，需投资约100 亿元，“十三五”期间新增项目运行费用 10 亿元。“十三五”期间我国烟气脱硫行业仍有望保持较为广阔的市场空间，主要需求来自于以下几个方面：一是尚未安装脱硫装置的存量机组的脱硫建设需求。二是新建煤电机组的脱硫建设需求。三是已安装脱硫装置的存量机组的更新改造需求。

随着大气污染物排放标准的不断提高和环保政策的不断趋严， 燃煤烟气脱硫市场近年来开始进入一个较快的发展阶段，行业竞争从拼技术、拼价格转变为拼服务、拼管理，行业将进入重新洗牌阶段。行业优势企业的竞争优势不断显现，市场份额将进一步扩大，而一些技术不过硬的小型脱硫企业则不断萎缩、退出，行业集中度将进一步提高。燃煤电站锅炉烟气治理方面，目前市场集中度较高，国有大中型电力企业拥有的脱硫工程公司具有先天优势，市场份额较高。在其他燃煤烟气治理领域，市场竞争则较为充分。

脱硫设备属于非标准化设备，需根据不同行业生产过程、不同工况条件下产生的烟气特征采用相应技术。这种非标准化制造的特征提高了产品设计和制造的难度，增加了产品工艺流程的复杂程度，在一定程度上对行业新进入者形成了技术壁垒。脱硫设备需要根据不同行业生产过程、不同工况条件下产生的烟气特征采用相应的技术，需要根据具体情况进行非标准化制造。不同类别的脱硫设备制造经验积累需要较长的时间，这对行业新进入者形成了经验壁垒。脱硫设备属于技术、资金密集型行业，进入者需要投入资金用于专业技术与设备的研发或引进，配备大量经验丰富的专业技术人才和管理人员。

近年来， 随着国家对环境保护重视程度不断加强， 一系列政策文件陆续出台，为脱硫行业的快速健康发展创造了良好的宏观环境。《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020 年)》规定东部地区新建煤电机组大气污染物排放基本达到超低排放限值：烟尘、 SO2、 NOx 排放浓度分别不高于 10mg/m3、 35mg/m3、 50mg/m3，中部地区新建机组原则上接近或达到超低排放限值， 鼓励西部地区新建机组接近或达到超低排放限值;且要稳步推进东部地区现役煤电机组的超低排放改造，鼓励其他地区现役煤电机组的超低排放改造。同时，该文件支持同步开展大气污染物联合协同脱除，控制三氧化硫、汞、砷等污染物排放，拉开了煤电机组升级超低排放的大幕，使超低排放成为未来几年煤电机组大气污染治理的重点。

2015 年 12 月，国务院第 114 次常务会议和国家三部委《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》指示要求，决定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放。在 2020 年前全国具备条件的机组都将达到超低排放，现役机组平均供电煤耗低于 310 克标煤/千瓦时。《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020 年)》规定东部地区新建煤电机组大气污染物排放基本达到超低排放限值：烟尘、SO2、NOx 排放浓度分别不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，中部地区新建机组原则上接近或达到超低排放限值， 鼓励西部地区新建机组接近或达到超低排放限值。

燃煤烟气脱硫技术经过多年的发展， 技术水平已经从过去的高成本低效率发展到现在的低成本高效率， 而工艺技术多样化的格局也正在向钙基湿法脱硫等主流技术集中，技术水平的提高对整个行业的发展将产生积极影响。烟气脱硫等烟气治理行业属于政策导向型行业， 行业发展受国家环保政策影响较大。未来如果发生国家环保政策力度减弱，或者相关政策未能得到有效执行等情形，将会对行业发展产生不利影响。

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