氨氮是水体中的营养素，可导致水体富营养化，是水体中的主要耗氧污染物。近年来，随着污水处理厂建设和运行规模的逐渐增加，污水处理厂俨然已是氮循环系统的重要组成部分，承担消减自然界中氨氮总量的重要任务。

此次针对上海某污水处理厂氨氮超标现象，分析了氧化沟内耗氧速率变化、碱度变化;结合该厂运行情况列举了氨氮超标的常见原因，提出了氨氮发生异常时可采取的控制措施，防止水质恶化或缩短硝化系统恢复时间，以供国内其他同类污水处理厂参考。

该污水处理厂设计处理规模2.5×104 m3/d，进水由精细化工废水及周边居民生活废水组成，两者比例约3:7。实际运行中，该污水处理厂进水CODcr浓度为400-1000mg/L，氨氮浓度为30-80mg/L，出水执行国家城镇污水处理二级排放标准。处理过程采用水解酸化+A/C氧化沟工艺。

针对该厂出水氨氮异常进行了分析，提出了相应的控制措施，可为发生该类异常现象的污水处理厂提供相应参考标准:

1、出水氨氮异常时系统工艺数据的变化

1.1氧浓度变化判断耗氧速率快慢

1.2 出水pH变化碱度消耗快慢

2、常见原因

2.1 客观因素影响;

2.2 进水浓度过高;

2.3 其它因素;

3、发现氨氮异常情况时的控制措施

3.1 减小进水氨氮负荷;

3.2 维持硝化必须的碱度量;

3.3 合理控制氧浓度;

3.4 投加消化促进剂;

3.5 其它工艺上的微调;

出水氨氮作为城镇污水处理厂重点控制的指标之一，出水氨氮发生异常时，数据往往上升迅速，让工程运行人员措手不及。通过对系统耗氧速率、碱度消耗等硝化影响因素的分析，可较为便捷、准确的判断硝化效果的发展趋势。于此同时，采取切实有效的控制措施，可缩短硝化系统的恢复时间。